Analisis y control de calidad

Control de calidad y garantía de calidad en química analítica ppt

El control de calidad (CC) es un proceso mediante el cual una empresa trata de garantizar el mantenimiento o la mejora de la calidad del producto. El control de calidad requiere que la empresa cree un entorno en el que tanto la dirección como los empleados se esfuercen por alcanzar la perfección. Esto se hace formando al personal, creando puntos de referencia para la calidad del producto y probando los productos para comprobar si hay variaciones estadísticamente significativas.

Un aspecto importante del control de calidad es el establecimiento de controles bien definidos. Estos controles ayudan a normalizar tanto la producción como las reacciones a los problemas de calidad. Limitar el margen de error especificando qué actividades de producción deben ser realizadas por qué personal reduce la posibilidad de que los empleados participen en tareas para las que no tienen la formación adecuada.

El control de calidad implica probar las unidades y determinar si están dentro de las especificaciones del producto final. El propósito de las pruebas es determinar cualquier necesidad de acciones correctivas en el proceso de fabricación. Un buen control de calidad ayuda a las empresas a satisfacer la demanda de los consumidores de mejores productos.

Tipos de control de calidad en química analítica

El método Taguchi de control de calidad es un enfoque de la ingeniería que hace hincapié en el papel de la investigación y el desarrollo (I+D), y en el diseño y el desarrollo de productos para reducir la aparición de defectos y fallos en los productos fabricados.

Este método, desarrollado por el ingeniero y estadístico japonés Genichi Taguchi, considera que el diseño es más importante que el proceso de fabricación en el control de calidad y pretende eliminar las desviaciones en la producción antes de que se produzcan.

El método Taguchi mide la calidad como un cálculo de la pérdida para la sociedad asociada a un producto. En concreto, la pérdida en un producto se define por las variaciones y desviaciones en su función, así como por los efectos secundarios perjudiciales que se derivan del producto.

La pérdida por variación en la función es una comparación de cuánto difiere cada unidad del producto en su funcionamiento. Cuanto mayor sea esa variación, más significativa será la pérdida de función y calidad. Esto podría representarse como una cifra monetaria que denote el impacto del uso por los defectos del producto.

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El control de calidad engloba todas las actividades que llevan a un análisis a un control estadístico. La faceta más importante del control de calidad es un conjunto de directrices escritas que describen las operaciones pertinentes específicas del laboratorio, de la técnica, de la muestra, del método y del protocolo. Las buenas prácticas de laboratorio (BPL) describen las operaciones generales de laboratorio que debemos seguir en cualquier análisis. Estas prácticas incluyen el registro adecuado de los datos y el mantenimiento de los registros, el uso de formularios de cadena de custodia para las muestras, la especificación y purificación de los reactivos químicos, la preparación de los reactivos de uso común, la limpieza y calibración del material de vidrio, la formación del personal de laboratorio y el mantenimiento de las instalaciones y el equipo general del laboratorio.

Para un ejemplo de control de calidad, véase Keith, L. H.; Crummett, W.; Deegan, J., Jr.; Libby, R. A.; Taylor, J. K.; Wentler, G. «Principles of Environmental Analysis», Anal. Chem. 1983, 55, 2210-2218. Este artículo describe las directrices desarrolladas por el Subcomité de Química Analítica Ambiental, un subcomité del Comité de Mejora Ambiental de la Sociedad Química Americana.

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3 Objetivos principales del control de calidadEn pocas palabras: el control de calidad es la clave del éxito en la fabricación. Tanto desde el punto de vista del fabricante como del cliente, las incoherencias en la producción y la mala calidad pueden dar lugar a diversos resultados negativos, como un tiempo de comercialización más lento, una reputación deteriorada, una relación tensa entre el proveedor y el OEM y, lo que es peor, la pérdida o el perjuicio del cliente. Las empresas que fabrican productos para los fabricantes de equipos originales no pueden permitirse el lujo de escatimar en calidad.

Los fabricantes de equipos originales necesitan un socio de fabricación de confianza con un proceso fiable y seguro que produzca resultados consistentes; por desgracia, no todos los fabricantes cumplen esta norma. El control y la garantía de calidad son áreas en las que los fabricantes por contrato, como RiverSide Integrated Solutions (RIS), se distinguen de la competencia.

El programa de calidad de un fabricante es algo más que el cumplimiento de los requisitos de la norma ISO: representa su forma probada de garantizar piezas uniformes y de alta calidad. La calidad constante es un trabajo duro y requiere una supervisión rigurosa y continua de todos los procesos, desde las compras hasta la fabricación y la distribución. Pero el esfuerzo y la atención a la calidad merecen la pena.