Filosofia just in time

diario de la filosofía «justo a tiempo

Decidieron aplicar un principio sencillo, que se convirtió en el pilar principal del Sistema de Producción Toyota: la producción justo a tiempo (JIT). Un sencillo sistema de inventario en el que sólo se produce si hay demanda para su producción.

Todos estos factores supusieron un obstáculo que los fabricantes japoneses tuvieron que eliminar para encontrar su camino hacia el éxito industrial. Entonces, Toyota ideó una solución sencilla: simplemente hizo que sus procesos fueran magros.

La gestión ajustada de sus recursos se basó en la filosofía de la producción justo a tiempo. Un concepto basado en la eliminación de los residuos de los procesos empresariales para conseguir un sistema racionalizado y altamente eficiente que proporcione productos de bajo coste y alta calidad para satisfacer las necesidades de los clientes.

Toyota tardó años en perfeccionar la gestión de la producción Just-in-time, que ahora es popular en varios sectores y es aplicada por algunas de las empresas más exitosas, como Dell, Harley-Davidson y McDonald’s.

El Just-in-time comenzó como un simple sistema de inventario en el que no se almacenan los artículos producidos ni los recursos adicionales necesarios para producirlos, sino que sólo se produce cuando hay una demanda real de sus productos o servicios.

historia del just-in-time

El inventario justo a tiempo (JIT) y la fabricación justo a tiempo han sido palabras de moda en el mundo de la cadena de suministro desde hace algún tiempo, y bastantes empresas han adoptado este enfoque. Con la creciente competencia y la mayor presión para aumentar la rentabilidad, muchas empresas han adoptado esta estrategia para mejorar sus resultados, lo que puede ser problemático cuando las cadenas de suministro se detienen.

El JIT es una forma de gestión de inventarios que requiere trabajar estrechamente con los proveedores para que las materias primas lleguen en el momento en que está previsto que comience la producción, pero no antes. El objetivo es tener la mínima cantidad de inventario a mano para satisfacer la demanda.

La gestión de inventarios JIT garantiza que las existencias lleguen cuando se necesiten para la producción o para satisfacer la demanda de los consumidores, pero no antes. El objetivo es eliminar el desperdicio y aumentar la eficiencia de sus operaciones. Como el objetivo principal suele ser la calidad y no el precio más bajo, el JIT requiere contratos a largo plazo con proveedores de confianza.

El JIT es lo que se conoce como un proceso de gestión ajustada. En el JIT, todas las partes de cualquier sistema de producción o servicio, especialmente las personas, están interconectadas. Se informan unas a otras y dependen mutuamente para generar resultados satisfactorios. El origen de esta práctica proviene de Kaizen, un término japonés que significa «cambio a mejor». Esta filosofía empresarial, originaria de Japón, busca la mejora continua de las operaciones e implica a todos los empleados, desde los trabajadores de la cadena de montaje hasta el director general. Al igual que el JIT, el objetivo es reducir los residuos y mejorar la calidad.

filosofía «just-in-time» pdf

El concepto se popularizó gracias a la productividad de la industria japonesa a principios de la década de los 70 en las plantas de fabricación de Toyota, que satisfacían las demandas de los consumidores con los mínimos retrasos utilizando un enfoque centrado en las personas, las plantas y los sistemas.

El objetivo principal del JIT es conseguir que haya cero inventarios en toda la organización y su cadena de suministro. De este modo, se utilizan completamente las capacidades de la organización y se maximiza el rendimiento de la inversión. El sistema tuvo tanto éxito en Japón que fue copiado por muchas empresas estadounidenses, especialmente Hewlett-Packard.

No todos los artículos de un inventario tienen el mismo valor, por lo que estos artículos se dividen en tres categorías A, B y C. La clase A está formada por los artículos más valiosos, aunque estos artículos constituyen sólo el 10% de la cantidad, representan entre el 70% y el 80% del valor del consumo. La clase B se compone de artículos con una importancia moderada que representan entre el 10% y el 20% de los ingresos. Y la clase C se compone de los artículos menos valiosos que contribuyen sólo al 10% de los ingresos.

El proceso «Just in Time» no es una solución para todas las organizaciones y es esencial determinar si es el más adecuado para su organización; puede que este proceso sólo pueda aplicarse a determinadas áreas de la gestión de categorías.

justo a tiempo en la cadena de suministro hombre

Hace un par de semanas, los alumnos de mi clase ISAT 654 (Gestión de tecnología avanzada) en la JMU me preguntaron dónde y cuándo empezó realmente la fabricación justo a tiempo (JIT) en Estados Unidos. Aunque todavía no puedo identificar la PRIMERA empresa que adoptó este enfoque, también tenía curiosidad por saber cómo surgió la adopción del JIT en Estados Unidos a partir del Sistema de Producción Toyota (TPS).

El sistema justo a tiempo (JIT) es sólo un elemento de la fabricación ajustada, que es una filosofía más amplia que busca eliminar todo tipo de residuos en un proceso.    Aunque el JIT suele considerarse una filosofía de mejora continua en toda la empresa, me gustaría centrarme en los aspectos mecánicos del JIT, es decir, el desarrollo y las operaciones de un sistema de producción que emplea el flujo continuo y el mantenimiento preventivo. En un sistema de producción JIT eficazmente implantado, hay poco o ningún inventario -que incluye el trabajo en curso (WIP)- y la producción está estrechamente vinculada a la demanda.

El origen del JIT se remonta a la línea de producción de Henry Ford, que era muy consciente de la carga que suponía el inventario.  Sin embargo, el sistema de producción de Ford generaba grandes volúmenes de productos idénticos creados en grandes lotes: no había espacio para la variedad y el sistema no estaba acoplado a los niveles de demanda.