Sistema just in time

Sistema justo a tiempo en la gestión de operaciones

Definición: El sistema justo a tiempo o JIT es un sistema de gestión de inventarios en el que el material o los productos se producen y se adquieren sólo unas horas antes de su utilización. El sistema Just-in-time es adoptado por las empresas para reducir la carga innecesaria de la gestión de inventarios, en caso de que la demanda sea menor que el inventario levantado.

El objetivo del Just-in-time es aumentar la rotación de las existencias y reducir los costes de mantenimiento y otros costes asociados. Este concepto ha sido popularizado de nuevo por las empresas japonesas, que hacen un pedido de material el mismo día en que se va a fabricar el producto.

Así, el sistema JIT elimina la necesidad de tener grandes inventarios y de incurrir en enormes costes de mantenimiento y otros costes relacionados con el fabricante. Para aprovechar las ventajas de este método, debe haber una sincronización adecuada entre la entrega de material y el ciclo de fabricación. El JIT requiere un buen entendimiento entre el fabricante y el proveedor en cuanto a la entrega y la calidad del material. En caso de cualquier malentendido, todo el proceso de producción puede detenerse.

Ejemplo de just-in-time

La base del Just-In-Time (JIT) es el concepto de producción ideal.    Se centra en la eliminación de residuos en todo el entorno de fabricación, desde las materias primas hasta el envío.    Justo a tiempo se define como «la producción del mínimo número de unidades diferentes, en las cantidades más pequeñas posibles, en el momento más tardío, eliminando así la necesidad de inventario».

Justo a tiempo (JIT) es una estrategia de producción que trata de mejorar el rendimiento de la inversión de una empresa reduciendo el inventario en proceso y los costes de transporte asociados. Para cumplir los objetivos del JIT, el proceso se basa en señales o Kanban entre los distintos puntos que intervienen en el proceso, que indican a la producción cuándo debe fabricar la siguiente pieza. Los Kanban suelen ser «tickets», pero pueden ser simples señales visuales, como la presencia o ausencia de una pieza en una estantería. Implementado correctamente, el JIT se centra en la mejora continua y puede mejorar el retorno de la inversión, la calidad y la eficiencia de una organización de fabricación. Para lograr la mejora continua, las áreas clave de atención podrían ser el flujo, la participación de los empleados y la calidad.

Ventajas y desventajas del sistema «justo a tiempo

El justo a tiempo, también conocido como JIT, es un método de gestión de inventarios por el que la mano de obra, el material y los bienes (que se van a utilizar en la fabricación) se reponen o se programan para que lleguen exactamente cuando se necesitan en el proceso de fabricación.

El enfoque JIT tiene la capacidad, cuando se aplica adecuadamente a la organización, de mejorar la competitividad de la misma en el mercado de forma significativa al minimizar los desperdicios y mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

El japonés Taiichi Ohno es conocido como el padre del Just In Time. Toyota se enfrentó a los crecientes retos de supervivencia mediante un enfoque de gestión totalmente centrado en las personas, los sistemas y las plantas.

Toyota se dio cuenta de que el enfoque Just In Time sólo tendría éxito si todas las personas de la empresa se comprometían y participaban en él, y si las plantas y los procesos se organizaban adecuadamente para obtener la máxima eficiencia y rendimiento, y si la calidad de los bienes producidos y los programas de producción se programaban para satisfacer exactamente las demandas.

El objetivo principal del JIT es identificar y corregir los obstáculos en el proceso de producción. Muestra los problemas ocultos del inventario. El objetivo principal del JIT es aumentar la rotación de las existencias y reducir los costes de mantenimiento y otros relacionados.

Jit justo a tiempo

La gestión del inventario dentro de su cadena de suministro suele incluir una complicada red de datos que se gestiona a través de múltiples sistemas. Las prácticas de gestión de distribución, inventario y costes elevados son, por desgracia, bastante típicas para las empresas minoristas que están experimentando un crecimiento,

Como resultado, a menudo sufren de operaciones ineficientes, baja satisfacción de los clientes y problemas de stock que se derivan de la falta de información adecuada sobre los pedidos y los artículos, creando problemas empresariales críticos como la planificación reactiva del almacén, la ralentización de los tiempos de rotación del inventario y/o el pedido de un exceso de inventario para compensar y reducir el riesgo de desabastecimiento.

Garantizar que sus pedidos se cumplan siempre a tiempo para satisfacer las expectativas de los clientes debe ser una prioridad absoluta. Sin embargo, para hacerlo con eficacia, necesita una solución que mantenga todo su inventario bajo control y confirme que siempre puede reponerlo a tiempo.

La gestión de inventarios «justo a tiempo» (JIT) es un método de gestión que ayuda a reducir el exceso de inventario y de producto, de modo que sólo se mantiene lo que se necesita en stock y a mano. El JIT le permite mantener un mínimo de existencias durante las épocas de mayor venta sin temor a que se agoten las existencias.